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冲压件检具的设计与制造        

一个加工难度较大的大型冲压加工零件，它是由1.2mm的镀层冷轧钢板经冲压加工而成，其成型工艺涉及到冲压加工中的落(坯)料、压形、拉伸、整形、冲孔及切边等工序。由于该产品的几何形状较为复杂，且在焊装时与其对应贴合件的配合精度较高，另外产品上的孔径尺寸、孔芯间距及外形尺寸要求较高，故必须设计一套符合该产品P.C.M图的综合检具，对成型后的产品进行全面检测。

机械行业领域中公差的测量一般常用仪器

圆度

用圆度仪测量，测量时仪器可将轮廓记录在纸上，用同心圆模板或按仪器给出的理想圆比较求出圆度误差，塞规报价，圆度仪有转轴式和转台式两种测量方式；用卡尺、千分尺等多测几个工件截面直径，塞规供应商，以同截面较.大值减较.小值的1/2 作为该工件的圆度误差；将工件架在V 形铁上用上指示器多测几个截面，以较.大差值的1/2 作为圆度误差值，取较.大误差值作为工件的圆度误差；用光学分度头、**工具显微镜的分度台作为测量圆度误差的回转分度机构，用电感测微仪、扭簧比较仪的指示机构来测量圆度、圆柱度误差；用圆分度仪在圆周上等份取若干测量点，被测件每转过一个角度从指示表上读取一个数值，肇庆塞规，然后在较坐标图上绘出误差曲线，得出圆度或圆柱度误差；将被测工件放置在有坐标装置仪器(三坐标测量机或有两坐标的**工具显微镜等)的工作台上，调整被测件轴线与仪器工作台面垂直并基本上同轴，按选定截面被测圆周上等份测量出各点坐标值，取其中较.大的误差值为评定的圆度误差。